2023-11-30
前 言
飼料損耗是指飼料在生產和物料處理過程中發生的損失。飼料廠的損耗主要表現在水分流失、粉塵流失、落地料、霉變、鼠蟲害等損耗，是一種無形的損失，由于日常單項數據較小，企業重視度不夠。有關數據顯示，現飼料廠損耗達到0.8%-1% 左右，對企業和國家來說是一種巨大的損失，因此損耗應引起我們高度重視。
1 飼料原料類別及特點
1.1 原料類別
①能量類原料（小麥及其副產品、玉米 、米糠等，占比；65%-75%）；②蛋白類原料（豆粕、花生粕、魚粉、肉骨粉等，占比 15%-20%）；③礦物質類原料（磷酸氫鈣、石粉、食鹽等，占比 2%-3%）；④添加劑（營養添加劑，維生素、微量元素、氨基酸類、藥物添加劑，酶制劑等，占比2%-3%）。
1.2 原料特點
①總體使用量大；②各原料使用量存在很大的差距；③原料涉及行業比較多；④保存難度大。
2 產生損耗的原因及形式
飼料加工工藝基本都是原料接收、原料儲存、原料粉碎、配料、原料混合、制粒、冷卻、打包環節。每個環節損耗形式不同。
2.1 損耗形式
①粉塵損耗（卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導致物料的跑、冒、滴、漏）；②水分損耗（卸料、倉儲、粉碎、制粒與冷卻等工序）；③計量誤差損耗（原料過磅、配料秤、包裝秤等過程）；④變質和其他損耗（儲存期長、交叉污染、原料含雜率高、料垢未及時清理、破袋、蟲鼠害、被盜等）。
2.2 損耗的原因
原料接收：①地磅精度差；②未嚴格執行驗收標準，雜質、水分扣除不充分；③卸車過程中粉塵損耗；④原料水分過高，卸車過程中水分蒸發；⑤落地原料未及時清理，被車輛或行人帶走；⑥司機作弊。
原料儲存：①庫房管理制度不到位，存在管理漏洞；②原料本身水分過高，造成的水分蒸發和霉變；③垛位安排不合理；④落地原料未及時清理；⑤鼠、蟲害防治不到位。
原料粉碎：①粉碎機高速運轉與物料摩擦產生熱量造成水分流失；②原料本身水分影響；③漏料清理不及時。
配料混合：①配料稱誤差大，實際領用數量大于理論領用數量；②配料錯誤返工損失；③清理不及時產生料垢，清理出來后作為垃圾處理；④通風除塵設備控制力度不夠，造成水分流失損失。
制粒冷卻：①冷卻室溫度及冷缺時間長短；②調制溫度及時間；③再制粒損失。
打工過程：①打包稱誤差，包重超標；②單包重長期在標準上限值；③等料時間長；④包裝袋質量差。
成品儲存及銷售：①成品水分蒸發；②破包落地料清理不及時；③蟲、鼠害防治不到位；④產銷不匹配，導致積壓；⑤裝車時破包，料漏進車廂內，無法清理；⑥散裝料計量誤差損耗。
回機料：回機料二次投料、粉碎、制粒水分、粉塵損耗。
環境因素：①環境溫度越高、水分流失越多越快；②環境空氣濕度越低，水分流失越多越快；③空氣接觸面積越大，水分流失越多越快。
3 損耗控制措施
損耗的形式多種多樣，對于加工儲存過程中由于水分變化引起的損失不易控制，其他方面的損耗，通過采取相應的技術措施并加強管理是可以減少甚至消除。針對各個工段的損耗原因，可以從以下幾方面采取措施以減少損耗。
3.1 原料接收
過磅環節：加強過磅環節的監管，過磅儀器加封條；關注過磅前后車號是否相符并索要對方過磅單；關注是否重復計量；關注車輛車廂及駕駛室，上磅前檢查完成并對車廂、行李箱貼封條；隨時關注檢查地磅周圍是否被不法分子加裝遙控器，除了定期請計量局對地磅計量校對外，平時也要有意識的采取多種檢測方法；嚴控過磅過程，一人室內、一人室外。
驗收、質檢：嚴格執行國家規定的驗收標準或者行業標準，客觀、公正、及時、準確地提供原料化驗數據，把控好原料進廠理化指標檢測的關鍵關口，嚴禁涂改化驗單據數據，對產品質量有影響的原料嚴禁入庫，對質量無明顯影響且生產急需的原料，嚴格執行扣重、扣價標準。
卸車過程：主要是落地料的及時回收和粉塵損耗。例如，玉米、小麥等散裝原料，卸料棚可以將其改造成三面和頂棚密封，只留一面進出車輛，從而降低對流風量，讓原料粉塵自然沉降，減少被風吹走的粉塵損耗。袋裝原料盡可能室內卸車、平整地面便于落地料清掃。
控制過磅節點：待卸車輛提前半小時過磅，減少過磅后水分流失，對于“熱裝車”原料，盡可能次日卸車。
3.2 倉儲環節
倉儲環節損耗不僅與倉儲條件、倉儲的時間、季節、溫度、濕度相關，還與管理水平、重視程度相關。
規范倉儲管理制度：①庫內原料布局合理，碼垛整齊，分類清楚；②垛卡填寫完整、規范，包括原料名稱、產地、供應商、生產日期、平均包重、入庫數量等；③嚴格按照品控部下達的原料使用通知單使用原料，如果沒有原料使用通知單的采取先進先出原則。不合格原料掛牌明示 , 嚴禁使用。
加強對庫存原料質量和水分的動態檢測（水分、濕度、發熱霉變），對于濕度較大、溫度較高的季節，做好密閉通風，降低溫度，防止變質和水分流失；即時安排處理問題原料。
筒倉原料：玉米、小麥等糧食作物在儲存過程中有“微唿吸”部分水分隨這種唿吸被帶出，夏季溫度高，倉頂容易結露，盡可能減少筒倉存放，做到勤清倉，早晚通風（4-6小時）、防止發熱霉變；控制儲存天數，玉米一般儲存天數不要超過 60 天，夏季溫度高，一般不要超過 40 天。
合理庫存，加速周轉（大料周轉天數一周以內，小料、預混料 2-3 周以內）。
合理規劃庫位，將庫存時間長，水分易散失的原料放在倉庫的中間位置；水分不易散失、價值較低的原料放在倉庫靠門位置；另外盡可能關閉庫門。
防止蟲咬、鼠害，定期滅鼠或者利用機械及化學防治方法防范。
加強盤點工作的管理，防止偷盜。
3.3 生產加工環節
投料過程：遵守公司相關規定，破包原料當場處理，控制殘留，70KG/ 袋，殘留控制在 0.006 克/ 條以內，40KG/ 袋殘留控制在 0.004 克/ 條以內。
粉碎過程：控制風機風壓和吸風量、定期檢查脈沖布袋、使用高密度防塵布袋，減少粉塵損失；增加粉碎粒度，減少因篩孔小，物料不容易出篩，在粉碎機內停留時間長、因錘片多，物料被重復打擊次數多，導致水分流失；風機在網路中應處于除塵器之后，使管路中保持負壓狀態，減少因負壓吸風效果差，水分丟失。
配料過程：配料動態精度控制在 2‰，配料精度通過以下幾方面控制：①定期檢測、校正傳感器、儀表，確保使用正常；②粉碎機通過軟連接、配料倉通過懸掛不接觸地面，減少因震動對配料精度的影響；③添加量小的物料使用小絞龍、密封絞龍，絞龍盡量選擇長絞龍等減少設備原因對配料精度的影響；④混合機放料會導致配料稱成負值，粉碎風機也可以產生負壓，可通過配料稱、混合機、配料倉等安裝透氣帽，減少氣流對配料精度的影響。
制粒過程：①蒸汽質量（制粒機中蒸汽壓力 0.25-0.35MPa）、蒸汽添加量（4.5-5 立方 / 噸）；②調質時間（150-180 秒）、調質溫度（85℃左右）；③當顆粒飼料水分偏低時，采取關門疏水閥等措施適當降低蒸汽純度，提高調質水分。
冷卻過程：調節沙克龍風機的風道閥門和風速；定期檢查沙克龍回流管，防止堵塞、盡量使用垂直風管（如果采用水平風管要盡可能短）；根據顆粒料直徑大小、長度、空氣溫度、濕度調整冷卻時間和冷風量；控制冷卻室溫度（一般每降低 11℃，水分會減少 1%），減少水分、粉塵流失；此外，通過調整冷卻塔料位器高度的方法控制成品料水分，這需要經常化驗成品料的水分，以便及時調整。
設備清理：除塵設備、輸送設備、混合設備：需要定期清理，定期檢測，減少“跑、冒、滴、漏”。
打包過程：打包稱加強日常維護保養，穩定打包精度；通過安裝有料位感應器、電磁閥等，起到減震效果，縮短等料時間，提高打包速度，降低了打包出料口出的粉塵污染；嚴控包裝袋質量，減少因破包后重新更換包裝漏料損耗。
濕發酵原料使用：1000KG 原料、400KG 水、2KG菌種，25℃-33℃發酵（冬季 5-7 天發酵、夏季 3-5 天發酵），飼料生產過程中額外添加 2%，成品水分約上漲 0.4%。
環境因素：通過改變環境溫度來降低損耗，冬季使用熱風機提高環境溫度，降低成品水分，夏季通過水冷空調、安裝水簾等提高空氣中水含量，從而提高成品水分。
3.4 成品管理
計量控制：定期校驗打包稱，成品保重控制在40.1±0.2KG/ 袋之間；嚴控入庫制度，當班生產完成、打包工、倒運工、成品保管、編織袋保管清點數量，確保入庫數量。
嚴格發貨流程，不見單不發貨，超期料不準發貨，嚴格執行先進先出原則；退貨產品必須單獨碼放，且放置于特定的位置，做好退貨標志。
加強倉庫防范管理，定期滅鼠、蟲，防止被盜。
破包和包裝封口不嚴引起的溢料，及時清理，特別是落到運輸車廂的，立即清掃。
對超期成品應該建立責任追究制，責任到人。
3.5 料頭、料尾、回機料、退料的管理
料頭：及時混合，摻入同品種中。
料尾：前一階段的可摻入到后一階段，但后一階段不能倒摻到前一階段或者下次生產同品種回機。
回機料和退料嚴格執行質量管理制度，及時報生產、品控部門處理，由品控部門根據相應添加比例重新加工后摻入到相應的品種中。
4 結語
在飼料整個生產過程中，從原料到產成品，各個工序都有不同程度的損耗，飼料廠應注意各個環節的控制，將損耗控制在一個合理的范圍內，從而是企業獲得更高的效益。
轉自飼料行業信息網，侵聯刪
